機(jī)器不會(huì)喊累或不累，而且平常機(jī)器都是在不是太干凈的環(huán)境中工作，不避免的就會(huì)進(jìn)入灰塵等雜物。所以平時(shí)要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。
軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃，如果溫度過(guò)高，滾筒篩要及時(shí)查找原因，滾筒篩分機(jī)使用在全球中所占的份額非常高盡快解決。
滾筒篩是在重載、大離心力的情況下工作通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。
如果生產(chǎn)時(shí)間過(guò)久，軸承溫度會(huì)變的高，滾筒篩從而使軸承發(fā)生損壞的情況，主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時(shí)太緊，沒(méi)有給軸留出熱脹的空間，當(dāng)溫度升高時(shí)軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒(méi)有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動(dòng)。
長(zhǎng)期使用而不去維護(hù)檢查軸承是否缺油，是導(dǎo)致軸承發(fā)熱和損壞的具體原因。所以一定要在使用的過(guò)程中極時(shí)檢查機(jī)器，及時(shí)添加油，但油不能添加太滿，要留出三分一的空間。
如果軸承型號(hào)選擇不合理，滾筒篩激振器部位軸承會(huì)在運(yùn)行過(guò)程中過(guò)熱且加油后也沒(méi)有明顯的改善，這種情況發(fā)生的原因是是軸承徑向游隙太小。軸承的徑向游隙太小就沒(méi)有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時(shí)需要選擇大游隙軸承。
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