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浮石滾筒篩結構及工作原理

發(fā)布時間：2023/3/21 19:31:01 瀏覽：次

滾筒篩結構及工作原理

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料(篩下產品)經滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(篩上產品)經滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

滾筒篩主要特點

1 篩孔不易堵塞。

2 運行平穩(wěn)，噪聲較低。

3 結構簡單，維修方便。

4 篩分筒可封閉，易于密閉收塵。

5 整機可靠性高，一次性投資較少。

6 采用特制篩網，篩分效率高，使用壽命長。

滾筒篩適用范圍

一.石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石粉.

二.沙石場中用與沙石分離.

三.煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)

四.化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質.

設備安裝

1、預埋鋼板、安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝、根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。

3、安裝基礎支架、將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，最后進行固定焊接。

4、連接進料口和出料口。

5、連接篩體下部支架密封板。

6、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調整。

7、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂(2號鋰基潤滑脂)。

調試

一)、調試前的準備工作

1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物;

2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調整螺栓進行調整;

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當;

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

二)、空載試車

1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致;

2、啟動設備運轉4--6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。試運轉4-6小時應檢查下列項目：a、大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。b、各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。

3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。

三)、投料

1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車;

2、正常出料后關閉密封隔離罩(正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置);

3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;

4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧懀瑧皶r停機檢查，找出原因，排除故障。

操作及維護

籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備;停車時相反;

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期(每周或半月)對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理;

3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。